Flänsad bälg i rostfritt stål

En expansionsfog med flänsbälg i rostfritt stål är installerad i rörsystem för att klara specificerade axiella, laterala eller vinkelrörelser orsakade av temperaturförändringar och utrustningens funktion. De flänsade ändarna ger bultförband till kompatibla rörsystem.

Produktvalet beror på arbetstryck, temperatur, vätskesammansättning, rörelsekrav, utmattningslivslängd och design av rörsystem.

Nyckelfunktioner
Flexibel bälg:Passar specificerade rörrörelser inom de nominella designgränserna.

Flänsförsedda anslutningar:Finns med flänsdimensioner och borrning för att passa den specificerade rörstandarden.

Konfigurerbar konstruktion:Valfria invändiga foder, skyddsöverdrag, dragstänger eller gränsstänger, med förbehåll för designkrav.

Applikations-specifikt material:Bälg- och flänsmaterial väljs enligt driftsförhållanden och projektkrav.

Konstruktionsalternativ
Enkel- eller flerskiktsbälg-:Väljs utifrån flexibilitet, tryckkrav och designhänsyn.

Intern flödesliner:Övervägs där flödesförhållanden eller risk för bälgerosion motiverar användningen.

Bärhållstillbehör:Dragstänger och gränsstänger är konfigurerade enligt den erforderliga rörelsekontroll och tryck-dragkraftsarrangemang.

Typiska applikationer
VVS och fjärrvärme:Rör för varmt-vatten och kylt-vatten där termiska rörelser måste anpassas.

Kraftgenerering:Ånga och andra processrör, med förbehåll för tillämpliga konstruktionsvillkor.

Kemisk och petrokemisk bearbetning:Processlinjer som kräver materialkompatibilitet med det transporterade mediet.

Pump & kompressoranslutningar:Röranslutningar där utrustningens vibrationer eller rörelser kräver utvärdering.

Viktiga urvalsfaktorer
Driftsvillkor:Specificera design och drifttryck, temperatur, vätskesammansättning och eventuella vakuumförhållanden.

Rörelsekrav:Ange värden för axiella, laterala och vinkelförskjutningar, inklusive kombinerade rörelser.

Rörbegränsningar:Identifiera ankare, styrningar och utrustningsmunstycken-lastbegränsningar för att bedöma tryckkraft och systembelastningar.

Livslängd:Ange nödvändiga rörelsecykler och arbetsfrekvens för utmattningsbedömning.

Installationsmått:Bekräfta nominell rörstorlek, flänsstandard, beläggning, bultmönster och längd -till-.

Inspektion och provning
Materialverifiering:Materialcertifikat och positiv materialidentifiering (PMI), där detta anges.

Dimensionell inspektion:Verifiering av flänsdimensioner, total längd och andra ritningskrav.

Svetsundersökning:Visuell inspektion och tillämplig icke-förstörande testning enligt den godkända inspektionsplanen.

Trycktestning:Utförs där så krävs enligt tillämplig designkod, godkänd procedur och inköpsspecifikation.

Tillgänglig dokumentation, enligt överenskommelse
Översiktsritningar (GA) och godkända tekniska ritningar.
Materialprovningscertifikat, inklusive EN 10204 Typ 3.1 där tillämpligt och tillgängligt.
Inspektions- och trycktestrapporter-.
Tillämpliga icke-förstörande undersökningsposter.
Produktspecifik-överensstämmelsedokumentation där det krävs och bekräftas.

För att stödja teknisk utvärdering och offert, vänligen ange:

Produktens mått:Nominell storlek, kvantitet, framsida-till-yta och installationsritningar.

Flänsdetaljer:Standard, tryckklass eller PN-klassificering, beläggningstyp och bult-hålmönster.

Driftsvillkor:Konstruktionstryck, drifttryck, designtemperatur, vätskesammansättning och vakuumförhållanden om tillämpligt.

Rörelsedata:Axiella, laterala och vinkelrörelser, inklusive kombinerade rörelser och erforderlig cykellivslängd.

Systemdesign:Ankare och styrarrangemang, utrustningsanslutningsdetaljer och relevanta munstyckes-belastningsgränser.

Material och tillbehör:Bälg- och flänskvaliteter, foder, lock, dragstänger eller gränsstänger.

Inspektionskrav:Tillämplig designkod, testomfattning, certifikat och inspektionskrav från tredje-part.

Teknisk genomförbarhet, designgränser och dokumentationstillgänglighet bör bekräftas innan ordern accepteras.